1、热砂问题经过反复浇注的热量积蓄，使旧砂温度不断上升。一般造型时型砂温度超过40℃，或者比环境温度高12℃或20℃以上，可认为存在“热砂”问题。解决热砂的措施是旧砂采取增湿通风冷却处理。旧砂的冷却设备常用的有双盘冷却器、沸腾冷却床和冷却滚筒。降温的原理是通过水分的蒸发带走型砂中的热量。为了取得良好的增湿降温效果，一般需要配有测温、测湿和自动加水控制系统。除在冷却器内喷水外，当旧砂温度高于100℃时，还可以在旧砂输送带上同时喷水，降温的效果会好一些。除尘器的选择应特别注意高湿度的粉尘堵塞抽风管道问题。

2、粉尘积累和型砂的鱼卵石化问题湿型砂在反复使用的过程中，砂型面层的一部分膨润土会因受热失去结构水而成为“死粘土”，一部分煤粉也会成为焦炭或灰分。这部分失效的成分，或成为直径小于0.02mm的细粉，或凝聚成团粒状，或是包覆在砂粒表面。死粘土和失效煤粉大部分以多孔覆膜形式包围在砂粒表面，且在反复循环使用中多次覆膜，这种呈鱼卵石化现象的惰性膜占砂总量的4%-5%时，能缓和砂型热膨胀、减轻夹砂倾向；但过量（>8%）时，会使铸型尺寸稳定性降低、铸件表面粗糙或粘砂以及气孔缺陷增加。

失效成分的增加以及油砂、树脂砂等几种旧砂的混入，挥发分（如由酸性粘结剂、固化剂及煤粉等引起）在型砂中的凝聚，会引起膨润土的反活化现象，使型砂的热湿拉强度和抗夹砂能力等性能显著下降。为使型砂性能保持在原定水平，需在每次浇注后不断加入新的材料并排出相应数量的旧砂，使型砂性能与才成分之间取得平衡。

目前在旧砂性能控制方面，可以通过测定旧砂中的总含泥量、膨润土及煤粉的含量，求出需要增加的膨润土、煤粉及新砂的数量。也可以通过测定型砂性能如试样重量、紧实率以及热湿拉强度的变化，了解失效成分的增减，及时调整膨润土及煤粉等附加物的加入量并相应提砂的加入比例。

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