球墨铸铁件的技术要求、机械性能及牌号的相关

 技术要求一

1生产方法、化学成分和热处理

        生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有要求的球铁件由供需双方商定。

2机械性能

2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。

2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。

2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。

2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。

2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。

3金相组织

       如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。

3．1球铁件的几何形状及其尺寸公差

3．2球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。

3．3球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。

3．4球铁件表面质量

3．5球铁件表面的粘砂、氧化皮等应干净。

3．6球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。

3．7球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。

3．8球铁件的缺陷及修补

3．9球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。

    球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。

3．10不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行内应力热处理。

 技术要求二

1硬度

每一批量铸件检验硬度，检验硬度值的同时，进行金相组织检验。

2金相组织

 金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样要求应由供需双方商定。

 球化等级和基体组织，可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。