铸造的发展趋势以及介绍
时间:2009-11-04 13:32 作者:金联祥铸造 点击:
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铸铁熔炼使用大型、、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦
铸铁熔炼使用大型、、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10～6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于0.04%、S小于0.02%，铸钢要求P、S均小于0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2～3 min分析出十几个元素含量且，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用的无损检测技术控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。
在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的静压、射压或气冲造型机械化、自动化流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。上一篇：离心铸造机的控制系统的设计
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