出现球化不良现象的原因和预防措施

球铁在生产过程中经常会出现球化不良的现象,下面就介绍一下造成这种现象的原因,表现特征和预防措施.

1.原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反应时中间合金数量不够所造成:合金加入量少;球化剂数量合适,但铁水中含硫量高;铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因.

2.微观特征:金相观察为集中分布的厚片状石墨,极少量的球状石墨,且球状石墨特别圆.在厚片状石墨周围出现铁素体组织,这种组织使球铁的力学性能急剧下降.

3.宏观特征:球化不良表现在铸件断面上出现芝麻点的黑斑,愈接近铸件中心,黑色斑点愈密集,随着球化不良的严重程度增加,黑点的直径也随之增大,数量也在增加.

4.生产中防止球化不良应采取的措施:严格控制原铁水含硫量,应选用低硫生铁;在球化处理时,应尽量防止镁的烧损,提高球化剂吸收率;球化剂要有足够的加入量;铁水温度应控制在工艺要求范围内,铁水温度过低合金易“结死”,温度过高会产生球化剂烧损过多,均会产生球化不良.