劣质镁合金压铸设备可能造成的灾害事故及
时间:2009-09-03 10:43 作者:金联祥铸造 点击:
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镁合金由于易燃易爆,在压射时又是高压高速,因此对压铸设备的要求较高,劣质的压铸设备存在着潜在的危险.
镁合金由于易燃易爆，在压射时又是高压高速，因此对压铸设备的要求较高，劣质的压铸设备存在着潜在的危险。
压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、性、性要求，劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中，均发生过很多因设备问题造成的重大事故。举例如下：
1998年12月，日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故，大量镁液流出到机器床身和地面，继而发生大火，工场全部烧毁，多人伤亡。
1999年3月，日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故，镁液由坩埚腐蚀孔中流出，与炉内隔热耐火材料反应起火，车间烧毁。
1996年至2001年间，陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体，多次发生重大事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸，炸开锁模机构，火球冲出，使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤；一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火，白光耀眼，火势扩散，该厂紧急用卡车调运细砂，将机器熔炉全部堆覆，才使火势初步控制。
一般情况下，镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救，一旦发生大火或蔓延、爆炸，则是无法控制扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。
为了的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的性，对镁合金全压铸设备的质量要求是的，与普通机械设备不同，不具备综合技术的厂家生产的劣质设备，极易造成重大的灾害事故。列举如下：
1)设备采用研制的耐火材料，不与镁液反应，劣质材料采用普通耐火材料，在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。
设备的坩埚采用研制的复合材料制成，内层，外层耐热、氧化，可避免严重的穿孔事故。
2)压铸设备的保护气体控制、稳定，气体成份、流量稳定均有足够，并具有在突发停电、突发事故等情况下的自动保护装置，性。劣质设备气体成份、流量控制不准确，极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉腐蚀、镁液泄漏起火爆炸，并缺少特别情况下的的自动保护措施。
3)劣质坩埚在6500C以上(外层在7000C以上)高温条件下长期
生产，外层易氧化，内层因镁液的腐蚀和SF6保护气体的腐蚀也会浸蚀深入，穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故，用传统土法的盖剂保护会加剧腐蚀进程。
4)设备采用研制的德国热作钢材，能镁合金的腐蚀，并能在650~7000C高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材，不能镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能，变形、破裂或泄漏后极易造成在高压(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。
5)设备对压射系统的控制、、，劣质设备设计不成熟，采用元件、材料质量低、不，易于发生及压铸产品质量事故。设备采用液压元件，工作极为且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件，工作不且绝大部分漏油，泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边，一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。
在设备的综合性能、质量方面，二者是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能，造成压铸件的内在质量下降，例如冷、热裂倾向的增加，综合机械性能下降，耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。
劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品，将会造成镁合金终用户的信心缺失，断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场，将我国刚刚取得进展的具有的性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、恶性竟争的老路，终将降底行业技术质量水平，同时也将先去市场用户的信赖，失去竟争力。
压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、性、性要求，劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中，均发生过很多因设备问题造成的重大事故。举例如下：
1998年12月，日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故，大量镁液流出到机器床身和地面，继而发生大火，工场全部烧毁，多人伤亡。
1999年3月，日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故，镁液由坩埚腐蚀孔中流出，与炉内隔热耐火材料反应起火，车间烧毁。
1996年至2001年间，陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体，多次发生重大事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸，炸开锁模机构，火球冲出，使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤；一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火，白光耀眼，火势扩散，该厂紧急用卡车调运细砂，将机器熔炉全部堆覆，才使火势初步控制。
一般情况下，镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救，一旦发生大火或蔓延、爆炸，则是无法控制扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。
为了的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的性，对镁合金全压铸设备的质量要求是的，与普通机械设备不同，不具备综合技术的厂家生产的劣质设备，极易造成重大的灾害事故。列举如下：
1)设备采用研制的耐火材料，不与镁液反应，劣质材料采用普通耐火材料，在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。
设备的坩埚采用研制的复合材料制成，内层，外层耐热、氧化，可避免严重的穿孔事故。
2)压铸设备的保护气体控制、稳定，气体成份、流量稳定均有足够，并具有在突发停电、突发事故等情况下的自动保护装置，性。劣质设备气体成份、流量控制不准确，极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉腐蚀、镁液泄漏起火爆炸，并缺少特别情况下的的自动保护措施。
3)劣质坩埚在6500C以上(外层在7000C以上)高温条件下长期
生产，外层易氧化，内层因镁液的腐蚀和SF6保护气体的腐蚀也会浸蚀深入，穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故，用传统土法的盖剂保护会加剧腐蚀进程。
4)设备采用研制的德国热作钢材，能镁合金的腐蚀，并能在650~7000C高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材，不能镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能，变形、破裂或泄漏后极易造成在高压(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。
5)设备对压射系统的控制、、，劣质设备设计不成熟，采用元件、材料质量低、不，易于发生及压铸产品质量事故。设备采用液压元件，工作极为且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件，工作不且绝大部分漏油，泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边，一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。
在设备的综合性能、质量方面，二者是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能，造成压铸件的内在质量下降，例如冷、热裂倾向的增加，综合机械性能下降，耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。
劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品，将会造成镁合金终用户的信心缺失，断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场，将我国刚刚取得进展的具有的性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、恶性竟争的老路，终将降底行业技术质量水平，同时也将先去市场用户的信赖，失去竟争力。
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