球墨铸件表面清洗
球墨铸件表面几个部位清洗
1,球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面.它们可以用水或碱性溶液去除掉.不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理.
2,球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀.因此,.浮粉一般可随粉尘一起掉.有些粘着力,按嵌入的铁处理.除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨.在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面.
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法.当要求不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法.如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色消失.
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法.
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑.这种试验灵敏性差,而且耗时.这些都是检测试验,不是清理方法.如果发现有铁存在,用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理.
3,球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.
4,球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前把锈掉,清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行
检验.
5,粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.