灰铁铸件

灰铁铸件的涂料要求灰铁铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了高的要求。涂料载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、剂等；助熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料：抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，越来越多的耐火材料被用于砂型涂料，如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。采用新型的非金属矿物耐火材料，合理的调整多元矿物组合、颗粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向铸型内的渗透能力。因此，应选择热膨胀系数小、资源丰富、价格便宜、符合环保的耐火材料。粘砂的形成粘砂的形成分两个阶段，初始金属液渗入孔隙中产生机械粘砂；渗入的金属液被氧化形成化学粘砂，因此一般在生产中被观察到的粘砂都是机械渗透一化学反应的综合性粘砂。机械粘砂：液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层，而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大，渗透深，处于高温液态状的时间长，即铸型及其涂层的过热时间长。

灰铁铸件标准
 1． 均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
2． 材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，的配比，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3． 流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。使用趋于稳定。
4． 本厂承接大型机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2*16米的龙门刨床整体加工，了16米床身整体的直线度和机床床身的后加工精度。 
5． 利用本厂本地区的大型铸造优势和机加工的优越条件，进行整体机床（龙门刨床、龙门铣床、落地镗铣床、端面铣床）的装配与销售。